一、高光澤塑料材料

      要實現(xiàn)免噴涂高光注塑，首先需要選用高光澤塑料材料。對于此種材料的特性要求，一般包括：

      ①材料的流動性應較高，以便更好地復制模具表面、降低剪切及改善熔接線；

      ②需有一定的耐刮擦性，即表面硬度要好，一般鉛筆硬度在H以上；

      ③材料的熱穩(wěn)定性要好，不易產(chǎn)生揮發(fā)物。特別是對于阻燃級材料，提高耐熱性及減少揮發(fā)物可以防止腐蝕模具及減少產(chǎn)品表面白霧的產(chǎn)生；

      ④材料本身的光澤度要好；

      ⑤應具有優(yōu)異的韌性和一定的剛性，可通過家電所要求的跌落測試和其他功能測試。

      目前，免噴涂液晶電視面框的注塑生產(chǎn)主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS材料。其中，高光ABS的硬度最低，PMMA/ABS的硬度最高，鉛筆硬度可達1H或以上。高光PMMA/ABS還可以做成半透效果，從而實現(xiàn)更炫的外觀和LED光透視功能。

二、高光注塑模具

      高光注塑模具從設計、鋼材選用到模具加工，都要比普通模具有著更高的要求。模具設計方面，要考慮耐高溫設計、適用水路設計及安裝匹配等因素。水道需確保快速升溫和降溫，并使模具溫度均勻，一般采用貼近型腔的隨形水道，并在背面增加隔熱層或利用空隙隔熱。模具澆口設計要盡可能地減少熔接線，并有利于排氣及減少剪切。對采用油加熱模溫機的模具，澆口尺寸要開得比較大，對其他行位、配合和導向等部位要考慮高溫的要求，并注意隔熱或冷卻及配合。

      由于模具內(nèi)表面要求達到非常高的光潔度（鏡面效果），因而模具鋼材要選用拋光性好、高純度、高鏡面度及熱變形小的優(yōu)質(zhì)鋼，如瑞典ASSAB的S136、OML.DELI。如果成型阻燃高光材料，模具鋼還需耐腐蝕性好。

      對于高光模具的保養(yǎng)，要注意在使用中及時清潔模具分型面及排氣槽，以免造成排氣不良。此外，應該不定時用專用清潔布或紙清潔模具鏡面部分，特別是注塑阻燃高光料時，必須清除粘附在模面的析出物，以免出現(xiàn)白霧等外觀不良。注塑完成后還要用專用清洗劑清洗型腔，并噴專用防銹油。

三、模溫溫控設備

精確控制模溫是實現(xiàn)免噴涂高光注塑成型的一大關鍵，目前使用較多的溫控技術有如下幾種：

      1）用油加熱的高溫模溫機。模溫可被始終維持在恒定溫度，優(yōu)點是成本低、使用方便，但在模具設計上要考慮好熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也相對更高。該種模溫機主要應用于對外觀要求稍低的產(chǎn)品。

      2）蒸汽加熱的快速模技術。這是較早用于塑料高光無痕成型的一種技術，其工藝原理是：在合模前及合模過程中，對模具進行蒸汽加溫，合模完成后，溫度達到設定條件即可進行注射；注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可使膠料在充模過程中保持很好的流動性；注射完成，在保壓冷卻時，用低溫水對模具進行降溫處理，以便縮短制品的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。

      3）電加熱的快速模技術。可實現(xiàn)超高溫模具的溫度控制，是快速加熱冷卻成型技術的最新進展。該技術利用電加熱，在短時間內(nèi)把模具的表面溫度加熱到很高，然后在幾十秒之內(nèi)又能把溫度下降到50℃以下，從而幫助高光注塑成型順利完成。

      4）其他模溫控制技術。包括高頻電磁感應加熱系統(tǒng)、紅外輻射加熱系統(tǒng)以及采用韓國TITAN技術的高壓水溫機在內(nèi)的其他模溫控制系統(tǒng)，也在高光注塑成型中得到了應用。它們雖然加熱方式不同，但控制原理大同小異，并各有優(yōu)缺點。

四、注塑機

      免噴涂高光注塑技術對注塑機的要求不高，但對機器的反應靈敏度及穩(wěn)定性要求較高，以便能夠?qū)崟r快速反饋信號，并與模溫控制設備協(xié)調(diào)工作。注塑機最好配備塑化能力強的螺桿，同時要求螺桿對材料的剪切盡可能小。

五、注塑工藝

      高光注塑工藝控制，根據(jù)不同產(chǎn)品和模具結(jié)構及模溫設備的不同而有著較大差異，但一般應遵循以下原則：盡量采用高的模具溫度，采用蒸汽加熱模具技術時，模具局部區(qū)域可以達到150℃或更高；為了更好地復制模具表面，成型溫度應適當高一些，注塑壓力應盡可能大一點；為順利排氣，需要采用多級注塑速度；任何工藝的調(diào)整如螺桿轉(zhuǎn)速、不同階段的注塑速度等，都要考慮減少材料的剪切。

      隨著平板電視技術的進一步發(fā)展，更薄、更時尚和更環(huán)保將是未來的產(chǎn)品設計方向。為此，免噴涂高光無痕注塑成型技術將會得到更多的應用，并隨著塑料材料、模具以及注塑設備和成型技術的發(fā)展而得到不斷完善。