提高PA610聚酰胺耐磨性的有機硅和聚四氟乙烯填充物性對比:
     聚酰胺材料的防滑和耐磨性能可通過不同的途徑得到增強，迄今為止，最常規(guī)的方法是聚四氟乙烯（PTFE）添加劑。在磨損狀況下，聚四氟乙烯被暴露出來，隨著摩擦的過程在表面鋪展開，形成一層摩擦系數(shù)（COF）極低的類似涂層結(jié)構(gòu)。

     摩擦性能：

     用摩擦磨損試驗機測量注塑樣品的動態(tài)摩擦系數(shù)。對磨材料為直徑為10mm的鋼球。測試按照ASTM G133標(biāo)準(zhǔn)第三部分進行。測試顯示，有機硅色母粒樣品的動態(tài)摩擦系數(shù)可以與含15%重量份聚四氟乙烯的基準(zhǔn)樣相媲美。根據(jù)動態(tài)摩擦系數(shù)測試之后，測試耐磨性能。使用儀器為表面測試儀。刮痕深度用最大深度（微米）表示。如摩擦系數(shù)測試的結(jié)果一致，有機硅色母粒樣品的的耐磨性能與添加聚四氟乙烯的基準(zhǔn)樣水平相當(dāng)。掃描電子顯微鏡（SEM）圖片顯示，不論是含有聚四氟乙烯的樣品還是有機硅制備的樣品，GF-聚酰胺6復(fù)合材料在測試后的表面都非常光滑。在微米尺度上，兩個樣品的耐磨表現(xiàn)旗鼓相當(dāng)。

     從測量動態(tài)摩擦系數(shù)的設(shè)備上，也可以測得摩擦系數(shù)隨時間的變化。有機硅添加劑起效比聚四氟乙烯快（即刻有效與800秒后起效）。含有有機硅色母粒樣品的摩擦系數(shù)幾乎立即達(dá)到了穩(wěn)定，但聚四氟乙烯樣本起始時摩擦系數(shù)較高，隨著摩擦?xí)r間的延長緩慢降低，至穩(wěn)定工作狀態(tài)。

     機械性能：

     拉伸強度和模量的測試根據(jù)ISO 527-2 1a類標(biāo)準(zhǔn)所示的牽引方法。抗沖擊性能根據(jù)ISO 179-2標(biāo)準(zhǔn)測試。80 x 10 x 4 mm的測試樣條從注塑得到的啞鈴型拉伸樣條上截取。使用聚四氟乙烯的GF-聚酰胺6樣品，可觀察到材料變脆的趨勢，具體的表現(xiàn)是：拉伸模量略有增加，斷裂伸長減小，抗沖擊強度下降。而添加有機硅色母粒得樣品幾乎可以100%保持GF-聚酰胺6復(fù)合材料的機械性能水平。

     可加工性能：

     扭矩可以直接在樣品制備過程中，從Brabender同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機（D20，L/D40）加工參數(shù)中獲得。與含有聚四氟乙烯的對照樣品加工時的扭矩36 Nm相比，采用有機硅助劑的樣品扭矩較小（33 Nm）、螺旋流動率增加約30%，加工性能得到改善。較低的扭矩有利于提高擠出機生產(chǎn)效率，高流動性有助于滿足薄壁和復(fù)雜部件的設(shè)計需求。

     密度：

     含有聚四氟乙烯和含有機硅色母粒的GL-聚酰胺6混料，兩者的密度都通過浸水法測得。由于基準(zhǔn)樣中15%重量份的PTFE被3.3%重量份的有機硅色母粒取代，含有機硅色母粒樣品密度比含有聚四氟乙烯的基準(zhǔn)樣低10%。

     聚四氟乙烯多年來被用于尼龍聚合物及其復(fù)合材料改進摩擦性能，但由于有效添加量較高，也帶來明顯的問題：密度高，影響部件重量和成本；流動性能降低，限制了部件設(shè)計和注射成型產(chǎn)率等。新一代有機硅基添加劑提供了聚四氟乙烯之外的另一個方法，在添加量較低的情況下，摩擦系數(shù)和耐磨性能與后者相當(dāng)。有效用量的降低避免了使用聚四氟乙烯材料會出現(xiàn)的機械性能下降，也使得有機硅技術(shù)的具有成本優(yōu)勢。先進的有機硅添加劑帶來的高流動性提升了設(shè)計自由度，加工過程中的低扭矩則提高了加工性能。另外，有機硅技術(shù)也避免了氟相關(guān)的潛在健康和安全風(fēng)險。綜上所述，有機硅色母粒與可賦予尼龍樹脂及其復(fù)合材料更優(yōu)秀的摩擦系數(shù)和耐磨性能，同時不會犧牲機械性能、加工性能、密度和安全性。