PA66加纖相信很多人都用過，在選擇的過程中通過選擇玻纖含量來進一步挑選，玻纖含量的不同將直接決定了材料的性能。這確實是普遍的選擇方法，因為擺在面前的就這幾個選項。它性能的好壞還跟其他因素有關，比如玻璃纖維性能的好壞、玻璃纖維分布及平均長度等。     雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，具有混合塑化能力強、排氣性能好、物料在螺桿中停留時間短等優(yōu)點，因而被廣泛應用于熱塑性樹脂的填充、增強、增韌等。雙螺桿擠出機的螺桿采用模塊式組合，螺塊可以拆卸并進行排列調整，使所加工的材料達到性能的飽和，對螺桿元件優(yōu)化組合能夠解決玻璃纖維長度的控制、螺桿排氣效率低等問題。     增加剪切元件可提高玻璃纖維的剪切效率，控制玻璃纖維的長度，螺桿元件導程的加大和螺槽的加深使擠出過程中熔融的PA66料層在經過排氣段時變薄，由于排氣孔外接大氣，使物料壓力降為0或者負壓，物料中的水氣、空氣、低分子揮發(fā)物以及多余單體會更充分地釋放出來，并且在螺桿的高速剪切與攪拌下，氣泡破裂，氣體被真空泵吸走。
     在塑化段PA66在螺筒內處于熔融液膜與固體顆粒并存的狀態(tài)，通過螺桿上剪切元件的強制摩擦并剪切固體PA66顆粒，使其粉碎剪切成更小的顆粒，同時產生大量摩擦熱，加速了材料由固相向液相的轉化，從而提高了PA66與玻纖的混合效果。     這里需要特別注意，不管怎么樣調整組合，都要隨時觀察玻纖平均長度與玻纖分布，合適的玻纖長度才能把力學性能發(fā)揮的淋漓盡致，雜亂無章的玻纖分布才能使性能更佳穩(wěn)定。根據(jù)觀察結果再決定是否繼續(xù)進行螺塊組合調整，畢竟進行一次螺桿組合調整也是一個工程式的工作，需要多人協(xié)調處理。