尼龍?jiān)谧⑺軙r(shí)遇到以下問題怎么辦？     1.當(dāng)你發(fā)現(xiàn)余料量不穩(wěn)定，你該怎么做
     檢查螺桿三件套是否完好
     查看射壓是否穩(wěn)定、射嘴里面是否干凈
     射嘴是否有漏料現(xiàn)象
     螺桿溫度和模溫機(jī)溫度是否穩(wěn)定是否在允許偏差值內(nèi)
     螺桿的松退值是否設(shè)置的太小，造成冷料
     2.背壓的大小對(duì)產(chǎn)品有什么影響？背壓的設(shè)定一般是怎么進(jìn)行的？
     背壓大：
     料筒前端的熔料壓力太高，料溫高，粘度下降，易于充填，但會(huì)加大產(chǎn)品輪廓飛邊
     儲(chǔ)料時(shí)間長(zhǎng)，熔體在料筒的受熱時(shí)間長(zhǎng)造成熱分解，產(chǎn)品表面顏色色差不良
     螺桿后退慢，儲(chǔ)料時(shí)間長(zhǎng)，成型周期長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率
     熔料壓力高，冷流道的模具(針閥的不影響))容易產(chǎn)生流涎造成注射下模時(shí)，流道內(nèi)冷料堵塞進(jìn)膠口或產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷料斑
     螺桿及料筒機(jī)械磨損大，影響使用壽命
     背壓小：
     螺桿后退快，流入料筒前端的熔體密度小，夾入空氣，產(chǎn)品表面銀絲
     塑化差，料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量，尺寸變化大
     產(chǎn)品表面縮水，冷料紋，光澤不勻等不良現(xiàn)象
     產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡
     熔體溫度低，粘度高，熔體流動(dòng)性差等等
     背壓的設(shè)定：原則是從小到大(具體可以參考材料供應(yīng)商給的數(shù)值和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性)
     3.簡(jiǎn)述止回閥在塑化，注射，保壓過程中的工作狀態(tài)；
     塑化：開啟
     注塑：關(guān)閉
     保壓：關(guān)閉
     4.如果一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中同時(shí)具有未完全填滿并且存在飛邊，可能的原因有哪些？
     動(dòng)定模模仁靠破面有間隙
     模排氣不良
     機(jī)器鎖模力不足
     模面上有異物
     5.簡(jiǎn)述模具溫度對(duì)產(chǎn)品變形的影響？
     在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。
     對(duì)于模具溫度的控制，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征來(lái)確定動(dòng)模與定模，模芯與模壁，模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制產(chǎn)品各部位冷卻收縮速度的不同。
     產(chǎn)品脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點(diǎn)，來(lái)抵消取向收縮差，避免產(chǎn)品按取向規(guī)律變形。對(duì)于產(chǎn)品形體完全一致的產(chǎn)品，模溫相應(yīng)保持一致，使產(chǎn)品各部位的冷卻均衡。
     6.簡(jiǎn)述注射速度和注射壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關(guān)系；
     注塑壓力和注塑速度的關(guān)系如下：
     注塑工藝參數(shù)中速度和壓力之間速度是主導(dǎo)，兩者沒有直接關(guān)系。
     生產(chǎn)中，比如設(shè)置100mm/s的注射速度，當(dāng)注射的實(shí)際壓力小于所設(shè)置的壓力值時(shí)，螺桿以100mm/s的注塑速度成型。當(dāng)注塑實(shí)際壓力超出所設(shè)置的壓力值時(shí)，則螺桿達(dá)不到100mm/s的注射速度。注射實(shí)際壓力與注射速度的關(guān)系是，速度越快實(shí)際壓力值就越大。射出速度越高，要求你設(shè)定的壓力就越大。
     7.如何快速找出合理的鎖模力？
     計(jì)算法：鎖模力=所有產(chǎn)品（含流道）的投影面積X模腔內(nèi)壓力
     實(shí)際法：首先設(shè)置一個(gè)鎖模力，根據(jù)產(chǎn)品大小，機(jī)臺(tái)噸位大小設(shè)置一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值（不要太小），當(dāng)產(chǎn)品無(wú)毛邊時(shí)，逐步降低鎖模力，降到產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊為止，取出現(xiàn)毛邊的上一個(gè)（無(wú)毛邊）的壓力值。
      8.如果產(chǎn)品出現(xiàn)焦斑，你一般是怎么解決的；
     清潔模面
     找到焦斑那個(gè)點(diǎn)位置，降低注塑速度
     降低模具溫度
     降低鎖模力
     降低料溫
     模面貼紙，增加模具排氣，一般不推薦用
     9.為什么說塑化完成后的后退這個(gè)過程是必須的？如何優(yōu)化？
     回吸或大或小都會(huì)直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)問題，大了容易造成產(chǎn)品表面有銀絲，小了產(chǎn)品容易有殘量不穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，模具流道溢料，水口抽絲等等。一般經(jīng)驗(yàn)值不得小于5mm。
     如何優(yōu)化：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值在實(shí)際生產(chǎn)中看產(chǎn)品的不良現(xiàn)象上、下微調(diào)，直到不產(chǎn)生溢料并打出合格產(chǎn)品為止。