注射溫度的控制對(duì)尼龍610成型加工的影響：

     所謂炮筒溫度的控制是指尼龍610塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問(wèn)題。

     料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解。

     這就要求我們不能因受制于塑膠對(duì)溫度的敏感性而有意識(shí)地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強(qiáng)行充模。

     塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時(shí)也影響表面質(zhì)量和色澤。

     料溫的控制與制件模具有關(guān),大而簡(jiǎn)單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,對(duì)于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對(duì)空注射觀察,適宜的料溫應(yīng)使噴出來(lái)的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù)。

     料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過(guò)熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),這還可能是注射壓力過(guò)大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流。

     當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí),將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間,使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)或打滑.從而影響加料.此時(shí),切勿強(qiáng)行松退或注射,建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉,強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度,并同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近,待10~20分鐘后,小心地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才重開(kāi)機(jī),然后緩慢加料。