透明塑料在注塑加工時不得不注意的幾點小問題：     一.機筒、螺桿及其附件的清潔
     為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等 樹脂清洗螺桿。
     當臨時停機時，為防止原料在高溫下 停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，
     二.在模具設計上應注意的問題
     為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質， 一般在模具設計時，應注意以下幾點。
     a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
     b）過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;
     c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時 應加冷料井；
     d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；
     e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔 體中的氣 體；
     f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。    三.原料的準備與干燥
     由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。
     還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。
     四.其他方面的問題
     由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于 20％。
     透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變。相信掌握了以上這些，在今后的工作中你一定會取得一定的進步！