塑料擠出機運作時出現不良的原因：     一.塑化不良
     1、塑化不良地現象
     (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
     (2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
     (3)塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
     (4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
     2、塑化不良產生的原因
     (1)溫度控制過低或控制的不合適。
     (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
     (3)操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。
     (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。     二、焦燒
     1、焦燒的現象
     (1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
     (2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
     (3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
     (4)合膠縫處有連續氣孔。
     2.產生焦燒的原因
     (1)溫度控制超高造成塑料焦燒。
     (2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
     (3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。
     (4)停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
     (5)多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。
     (6)機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
     (7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
     3.排除焦燒的方法
     (1)經常的檢查加溫系統是否正常。
     (2)定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。
     (3)按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。(4)換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
     (5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。
     (6)發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。