關(guān)于尼龍注塑件模具成型的深度解析：     1.材料方面：
     （1）再生料含量太高，造成制件強度過低，減少回用料與新塑料混合的數(shù)量。
     （2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。
     （3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂，異類的塑料雜質(zhì)，檢查塑料中的雜質(zhì)；徹底清潔射料缸；將料斗或料盛裝料機拆下并徹底清潔。
     2.工藝方面：
     （1）注射壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。
     （2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
     （3）適當調(diào)高模具溫度，限制冷卻體流過模具的速度，使制件易于脫模，塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)的破裂，在所有區(qū)城降射料缸溫度，降低壓背，使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設(shè)定正確溫度。
     （4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。
     （5）適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。
     （6）制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。
     （7）熔膠溫度太低，在射料缸上給后區(qū)和射咀增溫，降低螺桿速度或高速轉(zhuǎn)以獲得正確的螺桿表面速度
     （8）模具填充速度太慢，增加注塑速度；在注塑機上保持穩(wěn)定的墊料。
     （9）注塑件的壓力沒有恰當?shù)尼尫懦鰜砘驔]有處理，將注射塑件退火，若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸入溫水中。     3.模具方面:
     （1）頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。
     （2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。
     （3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。
     （4）對深底制件應(yīng)設(shè)置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負壓。
     （5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模。
     （6）主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
     （7）流道和澆口太小，在模具填充中產(chǎn)生過度的剪切率，使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸以便在模具填充階段提供可接受的剪切率。