塑料人必知改性PP增韌的11種方案

     （1）    PP/PE增韌體系

     將EPDM進行MAH接枝后形成EPDM-g-MAH后，用EPDM-g-MAH增韌PP比純EPDM效果更好。

     （8）BR增韌PP體系  

     順丁橡膠(BR)具有高彈性、良好的低溫性能(玻璃化溫度-110℃)、耐磨性、耐撓曲性等優點，BR的溶解度參數與PP接近，與PP的相容性好，增韌效果好。

     當PP/BR為100/15時，其沖擊強度提高近6倍，脆化溫度下降到8℃(下降23℃)。

     （9）塑料/彈性體協同增韌PP體系 

     彈性體與PP共混雖然具有優良的沖擊強度，但剛性、強度和熱變形溫度等性能損失較大，且成本提高明顯。為了改善力學性能和降低成本，在彈性體/PP增韌體系中，加入塑料形成彈性體/塑料/PP三元共混體系。

     在三元共混體系中最常用的塑料為HDPE和LLDPE，具體實例如PP/SBS/HDPE、PP/EPR/HDPE

     PP/EPDM/LLDPE、PP/HDPE/BR(100/15/15)、PP/PS/mPE、PP/PS/SBS等。

     PP/HDPE/BR三元增韌體系，當比例為100/15/15時，不但韌性好，還具有高的拉伸強度和撓曲強度。

     PP/SBS/BR三元共混體系的協同效果顯著，比單一PP/SBS或PP/BR增韌效果好得多。

     對以上增韌體系的配方設計應注意如下幾點。

     ①增韌效果。POE>mPE>TPE>EPDM，但從經濟上考慮用EPDM多。

     ②相容劑的選擇。對與PP相容性不好的增韌材料，在配方設計時，應加入相容劑，常用的有PP-g-MAH。加入相容劑后，沖擊強度提高幅度明顯增大。如PA、PS、PVC等，都需要加入相容劑。

     ③加入量的確定。各種增韌材料對PP的增韌效果都有一個最佳加入量范圍，如SBS在15%以下效果好，POE在15%以上好。

     ④增韌材料的選用。不同增韌材料的增韌效果和對其他性能的影響不同，因此對不同應用場合PP的性能要求也不同，應根據具體性能來選擇增韌材料。如EPR增韌PP的耐老化性不好，用于戶外的汽車保險杠一般不選擇EPR而選用耐候性較好的EPDM。

     ⑤復合增韌。單一材料增韌PP，雖然沖擊強度提高了，但對其他性能影響較大。為此，常選用復合增韌，以平衡各方面性能，并可適當降低成本。

     ⑥彈性體的粒度。粒徑小于1.5微米時，可取得較好的增韌效果。

     （10）無機剛性粒子增韌PP體系

     常用的無機剛性增韌材料有云母、滑石粉、硅灰石、碳酸鈣和硫酸鋇等。

     用橡膠進行預增韌體系，對無機剛性粒子進行適當的表面處理后，可形成以無機剛性粒子為核，、橡膠為殼的核-殼分散結構，無機剛性粒子的增韌效果十分顯著。具體應用實例有PP/EPDM/CaCO3、PP/EPDM/滑石粉、PP/EPDM/硅灰石等。

     無橡膠的預增韌體系，對無機剛性粒子的處理強度要大，最好在加入偶聯劑的同時加入助偶聯劑，復合處理效果好。對經界面改性劑優化處理的無機剛性粒子，也可形成以無機剛性粒子為核、界面改性劑為殼的殼-殼分散結構。如PP/優化處理的高嶺土增韌體系，當高嶺土加入30%時，沖擊強度高達480J/m;再如，經烷基羧酸鹽和助偶聯劑處理的CaCO3，在PP中加入50%時，其沖擊強度可提高1倍左右。