1、填料水分和低分子物問題

     因填料及樹脂中常常會含有水分和低分子物，所以未經過相應處理的填料生產出的改性塑料制品容易產生缺陷，有的樹脂如PBT和聚碳酸酯(PC)，在高溫下遇水極易發生水解反應使相對分子質量降低，導致制品的性能下降，這都是做改性塑料顆粒在填充改性過程中值得注意的問題。

     2.填料的分散問題

     無機填料填充塑料時，如滑石粉填充改性PP，滑石粉的化學性質和構成、宏觀物理形態上與PP材料之間有著很大的差異，不能有效的親和，會出現滑石粉與聚合物PP之間粘附不強，且滑石粉粒子的平均粒徑小，比表面積大，表面能高，自身易團聚，在非極性聚合物熔體中更難均勻分散的現象，導致制品的性能降低，因此常用基體樹脂改性、填料改性以及加入助分散劑等方法解決。

     3、填料對熱塑性基體樹脂加工流動性的影響

     從填料的形狀來看，球形填料有利于改進填充體系的加工流動性，而片狀或纖維狀的填料（如滑石粉）往往會使填充體系的流動性下降。從填料的粒徑大小來看、填料的粒徑越大(在一定范圍內)，對加工流動性影響越小，反之亦然。當顆粒粒徑很小且分布又很窄，其填充體系的流動作最差。填料的加入會使填充體系的加工流動性不同于純樹脂，不僅與填料的形狀、填料的加入量，還與表面處理效果和體系內的其它組分等因素有關。用單螺桿擠出機或用同向旋轉雙螺桿擠出機加工碳酸鈣填充PP時，填充量達50%以上的PP物料擠出困難，但只要加入適當的助劑，即使碳酸鈣在物料中的質量分數達80%以上，仍然能用單螺桿或雙螺桿擠出機進行加工。

     4、成型工藝條件對填充塑料制品的外觀和力學性能的影響

     填充改性除了可使材料的某些性能得以改善，有時也會使制品的外觀和使用性能劣化。這可通過調節成型工藝條件，在一定程度上防止或減輕這種劣化現象。提高成型時的加工溫度有利于降低體系的粘度，并有助于保持無機填料的長徑比或徑厚比，而且能提高制品的表面光澤度，但高溫會可能引起樹脂熱分解而使制品性能下降。提高螺桿轉速將增加剪切作用力，但高剪切作用可能會造成填料形狀被破壞，而且提高轉速而產生的剪切熱會對物料溫度產生影響。在注射成型時，注射壓力和注射速度對產品的光潔度也會產生影響。

     5、片狀或纖維狀填料的保護與取向問題

      對于長徑比或徑厚比大的填料，主要利用它們的結構特征用起增強作用，為了充分發揮它們的幾何形狀對塑料改性的作用，必須在加工過程中采取適當措施，盡量保持其初始的長徑比或徑厚比。除此之外，還存在填料取向問題，如果措施不當會造成產品翹曲變形或會因各向異性影響產品的性能。使增強改性非但達不到預期效果，相反會產生負面效應。

     6、填充改性樹脂成型收縮率問題

     不同純樹脂的成型收縮率存在差別，例如ABS和聚苯乙烯的成型收縮率為0.6%左右，PP和聚酯(PBT)的成型收縮手為2.0%左右，尼龍為1.5%左右。并且填充改性樹脂與純基體樹脂的成型收縮率也不同，如果用加工純基體樹脂的工藝條件和模具加工填充改性樹脂，由于兩者的成型收縮率的不同，有可能使制品的尺寸出現偏差，如尺寸偏大或偏小、翹曲等。

 

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