配方設計的關鍵為選材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起來很簡單，但其實包含了很多內在聯系，要想設計出一個高性能、易加工、低價格的改性塑料配方也并非易事，需要考慮的因素很多。

     1、樹脂的選擇

   （1）樹脂品種的選擇

     樹脂要選擇與改性目的性能最接近的品種，以節省加入助劑的使用量。

   （2）樹脂牌號的選擇

     同一種樹脂的牌號不同，其性能差別也很大，應該選擇與改性目的性能最接近的牌號。如耐熱改性PP，可在熱變形溫度100~140℃的PP牌號范圍內選擇，我們要選用本身耐熱120℃的PP牌號。

   （3）樹脂流動性的選擇

     配方中各種塑化材料的粘度要接近，以保證加工流動性。

     同一品種塑料也具有不同的流動性，主要原因為分子量、分子鏈分布的不同，所以同一種原料分為不同的牌號。不同的加工方法所需用的流動性不同，所以牌號分為注塑級、擠出級、吹塑級、壓延級等。

   （4）樹脂對助劑的選擇性

     助劑的酸堿性，應與樹脂的酸堿性要一致，否則會起兩者的反應。

     2、助劑的選擇

   （1）按要達到的目的選用助劑

     按要達到的目的選擇合適的助劑品種，所加入助劑應能充分發揮其預計功效，并達到規定指標。規定指標一般為產品的國家標準、國際標準，或客戶提出的性能要求。助劑的具體選擇范圍如下：

     增韌——選彈性體、熱塑性彈性體和剛性增韌材料；

     增強——選玻璃纖維、碳纖維、晶須和有機纖維；

     阻燃——溴類（普通溴系和環保溴系）、磷類、氮類、氮/磷復合類膨脹型阻燃劑、三氧化二銻、水合金屬氫氧化物；

     抗靜電——各類抗靜電劑；

     導電——碳類（炭黑、石墨、碳纖維、碳納米管）、金屬纖維和金屬粉、金屬氧化物；

     磁性——鐵氧體磁粉、稀土磁粉包括釤鈷類（SmCo5或Sm2Co17）、釹鐵硼類(NdFeB)、釤鐵氮類(SmFeN)以及鋁鎳鈷類磁粉三大類；

     導熱——金屬纖維和金屬粉末、金屬氧化物、氮化物和碳化物；碳類材料如炭黑、碳纖維、石墨和碳納米管；半導體材料如硅、硼；

     耐熱——玻璃纖維、無機填料、耐熱劑如取代馬來酰亞胺類和β晶型成核劑；

     透明——成核劑，對PP而言α晶型成核劑的山梨醇系列Millad 3988效果最好；

     耐磨——石墨、二硫化鉬、銅粉等；

     絕緣——煅燒高嶺土；

     阻隔——云母、蒙脫土、石英等。

   （2）助劑對樹脂具有選擇性

     成核劑對共聚聚丙烯效果好；玻璃纖維耐熱改性對結晶性塑料效果好，對非晶型塑料效果差；炭黑填充導電塑料，在結晶性樹脂中效果好。

     3、助劑的形態

     同一種成分的助劑，其形態不同，對改性作用的發揮影響很大。

   （1）助劑的形狀

     纖維狀助劑的增強效果好。助劑的纖維化程度可用長徑比表示，L/D越大、增強效果越好，這就是為什么我們加玻璃纖維要從排氣孔加入。熔融狀態比粉末狀有利于保持長徑比，減小斷纖幾率。圓球狀助劑的增韌效果好、光亮度高。

   （2）助劑的粒度

     粒度越小，對填充改性塑料材料的拉伸強度和沖擊強度越有益。

 

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