改性尼龍加纖增強(qiáng)的主要原理是玻纖/樹(shù)脂界面上連接必然是使用到模塑件上的力傳導(dǎo)到玻纖上，因此玻纖的長(zhǎng)度被充分利用，起到樹(shù)脂增強(qiáng)的目的。以尼龍加纖30為例，改性PA的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍。

     其實(shí)要達(dá)到好的效果，跟生產(chǎn)加工工藝的關(guān)系也是比較大的。因?yàn)榧永w的原因，流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10~40℃。注塑溫度可以參考下面的表格，常規(guī)尼龍66的注塑溫度如下：

料筒溫度	區(qū)1	區(qū)2	區(qū)3
60～90℃（80℃）	260～290℃（280℃）	260～290℃（280℃）	280～290℃（290℃

     通常在加玻纖后，一般加工溫度要提高10～20度。如果在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了得到一個(gè)良好的外觀，玻纖量比較高的情況下，溫度可能會(huì)達(dá)到更高，甚至320℃。

     由于玻纖在注塑過(guò)程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。